本文摘要：10月8日从巴陵石化爆出消息，中石化科技攻关十条龙项目2万吨/年浆态床蒽醌氢化制高浓度双氧水工业样板装置在巴陵石化煤化工部投氢，并生产出有浓度为28.1%的合格双氧水产品，标志着国内*具备自律知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水装置一次驾车顺利。

10月8日从巴陵石化爆出消息，中石化科技攻关十条龙项目2万吨/年浆态床蒽醌氢化制高浓度双氧水工业样板装置在巴陵石化煤化工部投氢，并生产出有浓度为28.1%的合格双氧水产品，标志着国内*具备自律知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水装置一次驾车顺利。该样板装置的投产，为中国石化己内酰胺和双氧水法制环氧丙烷装置发展奠下了坚实基础。　　巴陵石化2万吨/年浆态床蒽醌氢化制高浓度双氧水工业样板装置项目2015年获得中石化总部国家发改委，2016年12月列为中石化科技攻关十条龙项目。该项目使用由巴陵石化、石科院、青岛安工院、上海工程公司、石家庄炼化、天津大学联合攻关研发的国内首套绿色双氧水生产技术，在巴陵石化煤化工部原第二套固定床双氧水装置基础上展开改建，由中石化第十建设公司承建商。

项目于2017年10月动工建设，2019年4月30日新的装置中交，6月10日杨家装置中交。经过前期人员培训、单机试车、工作液配备、水客货等打算工作，8月17日装置首次驾车投氢顺利，8月23日生产量合格产品。　　据理解，浆态床蒽醌氢化制高浓度双氧水技术代表了当今世界先进设备的双氧水生产工艺水平。该技术比起传统的固定床工艺构建了四大提高：一是提高生产能力，目前全球*大浆态床工艺的双氧水装置年产能平均120万吨，而我国*大的固定床工艺双氧水装置年产能仅有为40万吨;二是提高经济运行水平，能耗物耗可减少20%左右;三是提高环保水平，外排废水可增加30%;四是提高装置本质安全性水平，以往工艺系统有酸碱转换的过程，双氧水时逢碱会轻微分解成不易发生爆炸，而新工艺系统一直正处于弱酸环境，能确保双氧水生产过程正处于比较平稳的状态。

　　目前，承建各方继续加强协作合作，谋求早日构建项目出有龙，为先前工艺的缩放和技术升级作好打算。

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